تابلوهای برق صنعتی نقش کلیدی در تأمین و توزیع برق تجهیزات صنعتی دارند. بااین‌حال، خرابی‌های الکتریکی، نوسانات ولتاژ، گرمای بیش‌ازحد و مشکلات سیم‌کشی می‌توانند باعث کاهش کارایی، افزایش هزینه‌های نگهداری و حتی توقف تولید شوند.
اما چگونه می‌توان مشکلات رایج در تابلوهای برق صنعتی را شناسایی و برطرف کرد؟ در این مقاله، رایج‌ترین خطاهای الکتریکی در تابلو برق، روش‌های تست و عیب‌یابی، ابزارهای موردنیاز و راهکارهای عملی برای افزایش طول عمر و بهره‌وری تجهیزات را بررسی خواهیم کرد.
رایج‌ترین مشکلات تابلوهای برق صنعتی و دلایل آن‌ها
مشکلاتی که در تابلوهای برق رخ می‌دهد، معمولاً به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
- مشکلات الکتریکی (اتصال کوتاه، افت ولتاژ، اضافه‌بار، افزایش جریان نشتی)
- مشکلات حرارتی (گرمای بیش‌ازحد، عملکرد نامناسب فن‌های خنک‌کننده، افزایش دمای کابل‌ها)
- مشکلات مکانیکی و ساختاری (شل شدن اتصالات، خوردگی قطعات، آسیب‌دیدگی تجهیزات داخلی)
بررسی و رفع مشکلات الکتریکی در تابلو برق
اتصال کوتاه و اضافه‌بار در تابلو برق
- علائم: خاموش شدن ناگهانی سیستم، سوختن فیوزها، جرقه در کابل‌ها و تجهیزات.
دلایل: خرابی تجهیزات حفاظتی، سیم‌کشی نامناسب، استفاده از کابل‌های نامناسب برای جریان بالا. - راه‌حل‌ها:
- بررسی و تعویض فیوزهای سوخته و کلیدهای حفاظتی.
- چک کردن مسیر سیم‌کشی برای یافتن نشتی جریان و خرابی عایق کابل‌ها.
- تنظیم بار روی تابلو و توزیع متعادل جریان بین مدارها.
افت ولتاژ و نوسانات برق در تابلو صنعتی
- علائم: کاهش کارایی تجهیزات، افت توان موتورها، خاموش شدن ناگهانی برخی دستگاه‌ها.
دلایل: استفاده از کابل‌های نازک، اتصالات نامناسب، بارگذاری بیش‌ازحد روی تابلو.
راه‌حل‌ها:- اندازه‌گیری ولتاژ با مولتی‌متر و مقایسه آن با مقدار استاندارد.
- تعویض یا ارتقای کابل‌های برق با قطر مناسب.
- استفاده از استابلایزر و تنظیم‌کننده ولتاژ برای جلوگیری از نوسانات.
افزایش جریان نشتی و عملکرد نامناسب سیستم ارتینگ
- علائم: شوک‌های الکتریکی، عملکرد نامنظم تجهیزات، افزایش خرابی قطعات الکتریکی.
دلایل: عدم اجرای صحیح سیستم ارتینگ، اتصالات ضعیف در سیم ارت، افزایش مقاومت زمین.
راه‌حل‌ها:- بررسی مقدار مقاومت سیستم ارتینگ.
- محکم کردن اتصالات سیم ارت و بررسی عدم زنگ‌زدگی آن‌ها.
- نصب چاه ارت استاندارد یا استفاده از الکترودهای مسی در زمین.
بررسی و رفع مشکلات حرارتی در تابلو برق
گرمای بیش‌ازحد و داغ شدن تجهیزات
- علائم: گرم شدن بیش‌ازحد بدنه تابلو، داغ شدن کابل‌ها و ترمینال‌ها، تغییر رنگ عایق سیم‌ها.
دلایل: بارگذاری بیش‌ازحد روی تابلو، عملکرد نامناسب فن‌های خنک‌کننده، طراحی نامناسب تهویه.
راه‌حل‌ها:- نصب فن‌های تهویه مناسب و استفاده از سنسورهای حرارتی برای کنترل دما.
- اطمینان از نبود مانع در مسیر تهویه هوا و عملکرد صحیح سیستم خنک‌کننده.
- کاهش بار روی تابلو و توزیع یکنواخت جریان بین تجهیزات.
افزایش دمای کابل‌ها و شینه‌ها
- علائم: نرم شدن یا تغییر رنگ عایق کابل‌ها، انتشار بوی سوختگی، جرقه در پایانه‌های برق.
- دلایل: استفاده از کابل‌های نامناسب، شل شدن ترمینال‌ها، افزایش مقاومت الکتریکی در نقاط اتصال.
- راه‌حل‌ها:
- استفاده از تصویربرداری حرارتی برای تشخیص نقاط داغ.
- بررسی و محکم کردن ترمینال‌های شل‌شده و جلوگیری از ایجاد جرقه در محل‌های اتصال.
- تعویض کابل‌های فرسوده و استفاده از سیم‌های باکیفیت و مقاوم در برابر حرارت.
مشکلات مکانیکی و ساختاری در تابلوهای برق صنعتی
شل شدن اتصالات الکتریکی و تأثیر آن بر عملکرد سیستم
- علائم: قطعی‌های نامنظم در مدار، کاهش راندمان تجهیزات، افزایش مقاومت الکتریکی در مسیر جریان.
- دلایل: لرزش تجهیزات، سفت نبودن پیچ‌های ترمینال‌ها، خوردگی پایانه‌های الکتریکی.
- راه‌حل‌ها:
- اجرای بازدیدهای دوره‌ای برای بررسی و محکم کردن اتصالات.
- استفاده از ترمینال‌های استاندارد و عایق‌بندی مناسب در پایانه‌های برق.
- نصب سیستم‌های کاهش لرزش در تابلوهای برق پرکاربرد.
خوردگی و زنگ‌زدگی تجهیزات داخلی تابلو برق
- علائم: کاهش عملکرد کلیدهای حفاظتی، خرابی سریع قطعات، افزایش جریان نشتی.
- دلایل: نفوذ رطوبت به داخل تابلو، استفاده از تجهیزات نامرغوب، عدم رعایت استانداردهای محیطی.
- راه‌حل‌ها:
- استفاده از کابینت‌های تابلو برق با درجه حفاظتی مناسب.
- نصب درزگیرهای لاستیکی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت.
- انجام سرویس‌های دوره‌ای برای بررسی وضعیت قطعات داخلی و تعویض تجهیزات زنگ‌زده.
ابزارهای موردنیاز برای عیب‌یابی تابلو برق
- مولتی‌متر دیجیتال برای اندازه‌گیری ولتاژ، جریان و مقاومت.
- تصویربرداری حرارتی برای بررسی نقاط داغ و جلوگیری از خرابی‌های احتمالی.
- تستر ارت برای بررسی عملکرد صحیح سیستم زمین و کاهش خطرات برق‌گرفتگی.
- دستگاه تست فیوز و کلید حفاظتی برای اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات حفاظتی.
خلاصه
تابلوهای برق صنعتی به دلیل کارکرد مداوم و شرایط محیطی مختلف، نیاز به بررسی‌های دوره‌ای و عیب‌یابی اصولی دارند. افت ولتاژ، اتصال کوتاه، افزایش دما، مشکلات ارتینگ و خوردگی قطعات از جمله مشکلات رایج در این سیستم‌ها هستند که در صورت عدم رسیدگی به‌موقع، می‌توانند باعث کاهش بهره‌وری و افزایش هزینه‌های تعمیرات شوند. اجرای برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه، استفاده از تجهیزات حفاظتی استاندارد و تست‌های دوره‌ای، تأثیر بسزایی در کاهش خرابی‌ها و افزایش طول عمر تابلوهای برق خواهد داشت. شرکت نوآوران برق پارسیان ارائه‌دهنده خدمات طراحی، نگهداری و عیب‌یابی تابلوهای برق صنعتی در مشهد و استان خراسان رضوی است. برای دریافت مشاوره تخصصی و اجرای پروژه‌های برق صنعتی، با ما تماس بگیرید.
بدون دیدگاه